GCode Output

Traduction de l'Aide du logiciel CornLathe3
Cornfile	Cornlathe-Prefs	Cut-Points	Cutters	Data-Navigator	Gcode-Output	Outline-Editor	Pattern-Editor
Patterns	Profile-Editor	Profiles	Rosette-builder	Rosette-Viewer	Spirals	View-3D

Sortie du G-Code

Hardware Preferences [ Préférences matérielles ]

Les préférences se trouvent sous l'élément de menu Préférences (utilisateurs Mac) ou sous le menu "Tools -> Options" (PC et UNIX). Ceux-ci doivent être définis pour correspondre à votre configuration matérielle afin d'obtenir des résultats optimaux lors de la génération d'instructions. Les réglages pour votre guidage linéaire XZ peuvent être différents de vos réglages sur la broche ( axe C ), donc les deux doivent être réglés. Une fois définies, ces préférences sont enregistrées pour une utilisation ultérieure chaque fois que vous ouvrez le logiciel.

Stepper Motor [ Moteurs Pas à Pas ]: Les moteurs pas à pas sont généralement soit 200 pas par rotation (1,8 degré par pas) soit 400 pas par rotation (0,9 degré par pas).
MicroStepping [ Micro-Pas ]: Les moteurs à pas à pas permettent souvent la capacité de micro-pas qui donne une plus grande résolution. Si votre pilote pas à pas ne dispose pas de cette option, sélectionnez "1 step". Sinon, sélectionnez la valeur de micro-pas à pas appropriée.
Small Gear [ Petite Poulie ]: Typiquement, vous voudrez avoir une poulie sur le moteur pas à pas de broche avec moins de dents que sur la broche. Cela vous donne plus de couple sur la broche et une plus grande résolution. Entrez le nombre de dents de la poulie du moteur pas à pas.
Large Gear [ Grande Poulie ]: Entrez le nombre de dents sur la grande poulie de la broche.

Stepper Motor [ Moteurs Pas à Pas ]: Les moteurs pas à pas sont généralement soit 200 pas par rotation (1,8 degré par pas) soit 400 pas par rotation (0,9 degré par pas).
MicroStepping [ Micro-Pas ]: Les moteurs à pas à pas permettent souvent la capacité de micro-pas qui donne une plus grande résolution. Si votre pilote pas à pas ne dispose pas de cette option, sélectionnez "1 step". Sinon, sélectionnez la valeur de micro-pas à pas appropriée.
Lead Screw [ Tige filetée ]: Entrez le nombre de tours par pouce sur la vis de guidage des guidage linéaire X et Z. Pour le métrique, entrez le pas en mm. Notez que cela peut ne pas être le même que le nombre de filetage par pouce dans le cas où votre vis a plusieurs filets.
TPI/mm: Sélectionnez si le pas est en TPI ou en mm.

Emplacement et nom du fichier de sortie du G-Code

L'emplacement par défaut du fichier g-code généré se trouve dans le même répertoire que le fichier .xml. Le nom est le même que le fichier .xml, mais aura une extension de .ngc (qui est la norme pour le logiciel LinuxCNC).

Vous avez la possibilité de sélectionner un seul fichier qui sera toujours utilisé avec le même nom à chaque fois. Par exemple, il peut s'agir d'un autre ordinateur sur le réseau qui exécute le logiciel LinuxCNC. Cela rend facile de simplement recharger le fichier chaque fois que quelque chose est changé. Notez qu'avec cette option, rien ne vous sera demandé avant d'écraser le fichier.

Vous pouvez définir le nombre maximal d'instructions de g-code qui peuvent être exécutées par seconde. En réalité, LinuxCNC ne peut que calculer une trajectoire à un nombre maximum de points par seconde qui est une fonction de la vitesse du CPU et d'autres facteurs. Cela sera généralement mis en jeu lors de la coupe à partir de rosettes à la précision maximale où une instruction de g code est générée pour chaque micro-pas de la broche (axe C). Vous pouvez déterminer la vitesse à laquelle votre machine LinuxCNC peut exécuter des commandes en réglant ce paramètre sur un nombre élevé (comme 500), puis en coupant une seule rotation d'une rosette avec une résolution maximale à un rpm élevé (comme 10RPM). Notez combien de secondes il prend réellement pour couper la rotation. Le nombre d'instructions de g code par seconde que votre système est capable de gérer est le nombre de micro-pas par tour de la broche (axe C) divisé par le nombre de secondes pour effectuer la coupe.

Address IP de LinuxCNC

Si vous souhaitez tester des points à partir de la position réelle de votre guidage linéaire XZ, cochez la case "Connect to LinuxCNC". Entrez ensuite l'adresse IP de votre ordinateur LinuxCNC. Notez que certains routeurs peuvent assigner une adresse IP différente chaque fois que le système est activé. Vous pouvez modifier cela dans la configuration de votre routeur afin qu'il attribue une adresse IP Fixe à chaque machine.

Ecriture du G-Code


	Il existe 3 options pour écrire du G-Code. - [CutRosette] le premier (et le plus couramment utilisé) est d'usiner les modèles à partir de rosettes. - [CutCurve] pour usiner le contour d'une forme. - [Threads] pour faire des filetage.

Important! Etant donné que ce logiciel n'a aucune connaissance de la position réelle des étapes, l'utilisateur doit s'assurer que les étapes sont positionnées de sorte que la première commande g-code exécutée (allant au premier CutPoint) n'entraîne pas le découpage du travail.

Pour écrire le fichier g-code, appuyez sur le bouton "Write G-Code" dans la fenêtre de contrôle GCode. Le fichier aura le même nom que votre fichier .xml, mais aura le suffixe ".ngc". Alternativement, vous pouvez toujours écrire sur un fichier spécifique sur un ordinateur LinuxCNC en réseau (voir Préférences matérielles ci-dessus). La plupart des instructions du G-Code utilisent le mode temps inverse (g93) pour assurer que le régime maximal et les vitesses maximales ne sont pas dépassés. Lorsque la broche tourne une rotation complète, elle est mise à zéro (sans retour) par l'utilisation de la commande de décalage g92. À la fin du fichier, une commande g92.1 est donnée pour effacer tous les décalages qui ont été accumulés.

L'utilisateur doit savoir comment ces commandes fonctionnent.

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voir ==> Systèmes de coordonnées et décalages

voir ==> G92 Décalage d’origine des systèmes de coordonnées

voir ==> G93, G94, G95: Choix des modes de vitesse

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Feed Rates [ Vitesse d'avance ]

Lors de la génération du G-Code, le logiciel doit connaître la vitesse d'avance maximale sur les déplacements linéaires (axe X et axe Z) et sur l'axe de rotation (axe C). Vous pouvez saisir des valeurs en déplaçant le curseur avec la souris, en sélectionnant le texte dans le champ d'affichage et en saisissant une nouvelle valeur, ou en plaçant le curseur dans le champ d'affichage et en tournant la molette de défilement de la souris.

RPM: Rotation Par Minute: Entrer le régime maximal souhaité sur la broche (axe C).
Velocity: Entrez la vitesse maximale souhaitée sur l'axe X et l'axe Z (pouces par minute).

Notez que ce logiciel est configuré avec une vitesse de broche maximale de 10 tr / min, Et une vitesse d'étage linéaire maximale de 15 pouces par minute.

Cutting Rosettes [ Couper avec Rosettes ]

Lors de la coupe à partir des rosettes, il est généralement préférable de faire plusieurs coupes de dégrossissage suivies d'une dernière coupe fine. Vous pouvez entrer la profondeur des coupes de dégrossissage et la profondeur de la coupe finale. Notez que la profondeur finale de la coupe est spécifiée sur chaque CutPoint et que la profondeur finale sera décomposée en nombreuses coupes de dégrossissage et fines. Vous avez également la possibilité de spécifier le nombre de micro-pas de moteur pas à pas pour chaque commande G-Code générée. Vous pouvez utiliser une valeur plus grande pour les coupes de dégrossissage et une valeur plus petite pour la coupe finale. Vous pouvez choisir d'avoir toutes les coupes dans la même direction, ou d'avoir la dernière coupe dans la direction opposée.

	Depth per Pass [ Profondeur de passe ]: La profondeur de chaque coupe grossière. Les valeurs typiques sont souvent dans la plage de 0,020 à 0,030 pouce.
	Final Cut Depth [ Profondeur de coupe finale ]: C'est la profondeur de la coupe fine finale. Notez que ce n'est pas la profondeur de coupe totale (qui est spécifiée pour chaque CutPoint). Une valeur typique est 0,005 pouce.
	Micro-Steps per instruction [ Micro-Pas par passe]: Le nombre de micro-passe pour chaque passe générée. Le nombre équivalent de "Deg/step" [ Degrés / Pas ] s'affiche. Une valeur qui donne environ 0,15 degrés/pas pourrait être bon pour les coupes de dégrossissages.
	Micro-Steps per instruction [ Micro-Pas par passe ]: Le nombre de micro-passe pas à pas par chaque instruction générée. Le nombre équivalent de "Degrés par pas" s'affiche. Pour une meilleure résolution, vous devez définir ce paramètre sur "1".
	Soft Lift: (Facultatif) Soulever graduellement la fraise à une certaine distance de rotation. Cela peut être utilisé avec une fraise fixe pour éviter une ligne lorsque le cutter est retiré.
	Soft Lift Height: La distance pour soulever le cutter.
	Soft Lift Rotation: La fraise est progressivement levée sur la rotation des degrés spécifiés.
	La rotation peut être: " Always + rotation ": Toujours positive (sens anti-horaire) " Always - rotation ": Toujours négative (sens horaire) " + on rough, - on final ": Positive sur les coupes de dégrossissage et négative sur les coupes finales et de nettoyage.

Important! La coupe sur une surface convexe, vous devez fournir un chemin sûr pour que l'outil puisse aller d'un point a un autre point de coupe! Sinon, après avoir fait une coupe, l'outil pourrait endommager la surface de votre forme! "GoToPoints" sont entrés dans l'éditeur de contour dans le mode "Edit CutPoint" en cliquant avec le bouton droit de la souris. Ces "GoToPoints" sont affichés en rouge et sont numérotés. Puisque les CutPoints sont coupés dans l'ordre où ils sont entrés, tout "GoToPoints" que vous entrez fournira un chemin quand vous passez d'un CutPoint à l'autre.

Cutting Contours [ Contours de Coupe ]

Découper le contour d'une forme: Ceci est utile lorsque vous souhaitez ébauché une forme et utiliser le tour ornemental pour compléter la forme finale. Il est également utile lors de la création de formes étroitement imbriquées. L'utilisateur peut spécifier le degré d'approximation d'une étape à prendre (ce qui est indépendant de la résolution d'affichage utilisée dans la fenêtre de l'Éditeur de plan [Outline Editor] ). A chaque point de la courbe, un virage complet est effectué à la vitesse de rotation spécifiée.

	Step Size [ Taille de pas ]: La distance approximative déplacée sur le contour pour chaque coupe. Les valeurs typiques sont souvent dans la plage de 0,020 à 0,100 pouce. Direction of cut [ Sens de coupe ]: Soit "First to Last [ du premier au dernier ]" " Last to First [ du dernier au premier ]" Notez que cela fait référence à l'ordre dans lequel les points sont entrés dans le plan. Vous pouvez afficher l'ordre des points dans la fenêtre DataNavigator. Backoff [ Décollage ]: Jusqu'où aller (de la surface finale) lors de la première coupe. Par exemple, si vous avez déchiqueté la forme à environ 0,1 pouce du contour final, vous voudrez peut-être reculer de 0,100" sur la première coupe.
	Number of coarse cuts: Le nombre de passes de dégrossissage (qui peut être nul). Depth of coarse cuts: La profondeur incrémentielle de chaque passe de dégrossissage (qui peut être nulle).
	Number of fine cuts: Le nombre de passes de coupe final (qui peut être nul). Depth of fine cuts: La profondeur incrémentielle de chaque passe de coupe final (qui peut être nulle).

Notez que vous avez besoin d'au moins une coupe de dégrossissage ou une passe final (ou rien ne sera coupé). Vous n'aurez peut-être qu'une seule coupe de profondeur nulle, sans retrait, ce qui réduira la surface telle qu'elle est dessinée. Le nombre total de passes (avec la profondeur de coupe totale par rapport à la surface dessinée) est affiché.

Important! Lors de la coupe sur une surface convexe, vous devez fournir un chemin sûr pour l'outil pour aller de la fin au début lorsque vous effectuez plusieurs passes! Sinon, après avoir fait le premier chemin, l'outil pourrait usiner la surface de votre forme! Les chemins de sécurité sont entrés dans Outline Editor [ Éditeur de contour ] dans le mode "Edit Outline" [ Éditer le contour ] en cliquant avec le bouton droit de la souris. Ces points "safe path" [ chemin sûr ] sont affichés en rouge.

Cutting Threads [ Usiner des filetages ]

Les filetages ne peuvent être usiner que sur une surface verticale (c'est-à-dire deux points dans le contour avec la même coordonnée X). Les filetages sont convenablement coupés par l'utilisation d'un coupe-fil ou d'un couteau à angle de 60 degrés dans un cadre de perçage.

Threads Per Inch: [ Nombre de Filet par Pouce ].
Pitch [ le pas ]: Le pas est affiché pour plus de commodité (mais le champ ne peut pas être modifié manuellement).
Starts: Le nombre de filets. C'est généralement "1", mais si vous voulez des filetages plus rapides (comme sur le couvercle d'une boîte), vous pouvez définir cette valeur plus élevée. Notez que le «TPI» sera les «filets par pouce» divisé par le nombre de filets.
%: Le pourcentage = la profondeur d'usinage des filets. Un nombre typique serait de 60%. Voir la figure ci-dessous pour plus d'informations et une description des autres dimensions affichées.
Female ID: Entrez un nombre ici pour la dimension intérieure de l'évidement femelle, et les dimensions extérieures du tenon mâle seront calculées et affichées.
Male OD: Entrez un chiffre ici pour la dimension extérieure du tenon mâle, et les dimensions intérieures de l'évidement femelle seront calculées et affichées.

Connection avec LinuxCNC

Si vous avez configuré vos préférences pour permettre de tester la position réelle de X et Z, ce panneau indiquera que la connexion est active. Lorsque vous appuyez sur le bouton "Probe", la position réelle de X et Z est lue et utilisée comme coordonnée pour ajouter un point de contour (si EditWindow est en mode "Edit Outline") ou utilisée comme coordonnée pour ajouter un objet CutPoint Si la Fenêtre Editeur est dans le mode "Edit CutPoints"). Pour plus de commodité, la position sondée est affichée dans le panneau.

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